鋁型材的生產(chǎn)過程有哪些？

鋁型材是現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)以及建筑行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的一類金屬原材料，優(yōu)質(zhì)的鋁型材需要科學(xué)的成套的生產(chǎn)流程，鋁型材生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過程，每一過程都有其細(xì)節(jié)工序，只有嚴(yán)格把好每一細(xì)節(jié)關(guān)，才能保證其生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

鋁型材生產(chǎn)流程之：熔鑄

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，在熔鑄的過程中也是有一定細(xì)節(jié)需要注意與調(diào)整的，其主要過程包括三個(gè)方面：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁型材生產(chǎn)流程之：擠壓

擠壓是型材成形的手段，先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程，以完成熱處理強(qiáng)化。

鋁型材生產(chǎn)流程之：氧化

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強(qiáng)，須通過陽極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度，在鋁型材氧化過程中也是有一定的細(xì)節(jié)流程的，其氧化步驟主要有：

1、表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

2、陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的AL203膜層。

3、封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

只有控制好鋁型材生產(chǎn)過程中的每一細(xì)節(jié)，才能保證出廠的鋁型材的質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
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