氟碳鋁單板廠家：鋁單板合金在熔煉時需注意的細(xì)節(jié)

　　鋁單板：合金熔煉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄棒的最重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝控制不當(dāng)，會在鑄捧中產(chǎn)生夾渣、氣孔  ，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴(yán)加控制。

　　6063鋁單板合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會增大夾渣的產(chǎn)生，過高會增大吸氫、氧  化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在 760℃以上急劇上升，當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多，如 烘 干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是最敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但  浪 費能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

　　選用優(yōu)良的熔劑和適當(dāng)?shù)木珶捁に?/p>

　　熔劑是鋁單板合金熔煉中使用的重要輔助材料，目前市場上所售熔劑中主要成份為氯化物，氟化物，其  中氯化物吸水性強，容易受潮，因此，熔劑的生產(chǎn)中必須烘干所 用原料，徹底除去水份，包裝要密封， 運 輸、保管中要防止破損，還要注意生產(chǎn)日期，如保管日期過長，同樣會發(fā)生吸潮現(xiàn)象，在6063鋁單板合金的  熔煉中，使用的 除渣劑、精煉劑、覆蓋劑等熔劑如果吸潮，都會使鋁液產(chǎn)生不同程度的吸氫。

　　選擇好的精煉劑，選擇合適的精練工藝也是非常重要的，目 前6063鋁單板合金的精煉絕大多數(shù)采用噴  粉精，這種精煉方法能使精煉劑與鋁液充分接觸，可使精煉劑發(fā)揮最大效能。雖然這個特點是顯而易見的，  但是精煉工藝 也必須注意，否則得不到應(yīng)有效果，噴粉精煉中所用氮氣壓力以小為好，能滿足吹出粉劑為  佳，精煉中如果使用的氮氣不是高純氯(99．99％N2)，吹入鋁液 的氮氣越多，氟氣中的水份使鋁液產(chǎn)生的 氧 化和吸氫越多。另外，氟氣壓力高，侶液產(chǎn)生的翻卷波浪大，增大產(chǎn)生氧化夾渣的可能性。

　　如果精煉中使用的是高純氮,鋁單板精煉壓力大，產(chǎn)生的氣泡大，大氣泡在鋁液中的浮力大，氣泡迅速上浮 ，在鋁液中的停留時間短，除氫效果并不好，浪費氮氣，增加成本。因此氮氣應(yīng)少用，精煉劑 應(yīng)多用，多 用精煉劑只有好處，沒有 壞處。噴粉精煉的工藝要點是用盡可能少的氣體，噴進鋁液盡可能多的精煉劑。