擠壓后制品在平面上厚度發(fā)生變化的區(qū)域出現(xiàn)凹陷或凸起，一般用肉眼觀察不出來，通過表面處理后顯現(xiàn)明細暗影或骨影。

　　凹凸不平主要的產(chǎn)生原因：

　　1、模具工作帶設(shè)計不當，修模不到位；

　　2、分流孔或前置室大小不合適，交叉區(qū)域型材拉或脹的力導(dǎo)致平面發(fā)生微小變化；

　　3、冷卻過程不均勻，厚壁部分或交叉部分冷卻速度慢，導(dǎo)致平面在冷卻過程中收縮變形程度不一；

　　4、由于厚度相差懸殊，厚壁部位或過渡區(qū)域組織與其他部位組織差異增大。

　　防止方法：

　　1、提高模具設(shè)計制造和修模水平；

　　2、保證冷卻速度均勻。

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